Rapid Work-Kolení
Austenitické třídy (304, 316L) zvyšují tvrdost o 30–40 % během 0,1 s od řezání. Jakmile povrchová-obroba ztvrdne, další průchody nástrojem musí proniknout „pokožkou“ 350–450 HV, čímž se urychlí opotřebení břitové destičky a zvýší se řezné síly až o 50 % .
Vysoké řezné síly a výkon
Vysoká pevnost nerezu, velká kontaktní délka třísky-nástroje a nízká tepelná vodivost (≈ 16 W m⁻¹ K⁻¹) koncentrují teplo na hrot nástroje. To vyžaduje o 25–35 % vyšší výkon vřetena než uhlíková ocel stejné tvrdosti, což omezuje možné hloubky řezu--na lehčích strojích.
Silné opotřebení nástroje
Adhezní-opotřebení difuzí, zastavěná-hrana{2}}(BUE) a vrubové opotřebení v hloubce--čáry řezu zkracují životnost nástroje. Povlakované karbidové destičky obvykle vydrží 8–12 minut při Vc=90 m min⁻¹- méně než polovina životnosti dosažené u nízkouhlíkové-uhlíkové oceli-, což zvyšuje náklady na nástroje na součást.
Čipová kontrola a evakuace
Tažné, dlouhé třísky (poměr třísek 0,25–0,35) se zamotávají kolem nástroje a obrobku, poškrábou hotové povrchy a často se zastavují. Vysokotlaká-chladicí kapalina (7 MPa) nebo geometrie- utvařeče třísek jsou povinné, přesto však zůstává 5–7 % času cyklu ztraceno na odstraňování třísek.
Riziko rozměrové a povrchové integrity
Tepelná roztažnost (17 µm m⁻¹ stupeň ⁻¹) plus deformace upnutí může posunout průměry o 0,02–0,04 mm během jednoho řezu. Zbytková tahová napětí mohou později způsobit-korozní praskání způsobené napětím, zejména u 17-4 PH nebo 2205 duplexních tříd používaných v lékařských nebo námořních součástech.
Zabudované-nahoru-hrany a povrchové úpravy
Fragmenty BUE se navařují na obrobenou plochu, což dává hroty Ra > 0,8 µm a mikro -jamky, které porušují typickou specifikaci 0,4 µm pro těsnicí povrchy. Leštění nebo super{4}}dokončování prodlužují dobu cyklu o 15–20 %.
Chladicí kapalina a vyvážení koroze
Chladicí kapalina nesmí obsahovat chloridy- (< 60 ppm Cl⁻) and pH 8.5–9.2 to avoid pitting during machining; yet aggressive coolant boosts tool life 30 %. Balancing biocide levels and workpiece corrosion resistance is a constant compromise, particularly for 303 and 416 free-machining variants .
Thin{0}}Wall & Micron Tolerance Challenge
Sekce pod 0,5 mm se vychýlí pod řeznou silou 40 N, což způsobí 5–10 µm kuželovitost a 20 µm -z-okruhu. Nízká-tuhost vyžaduje speciální držáky-tlumené vibracemi, ultra{10}}lehkou hloubku (0,02 mm) a 3 až 4průchodové sekvence, prodloužení doby cyklu 2–3× oproti ekvivalentům z hliníku.
