Před{0}}výrobní kvalifikace
1.1 Kontrola výkresů a specifikací – jsou označeny toleranční zásobník, GD&T, kritické rozměry-pro-funkci (CTF).
1.2 Procesní FMEA – identifikujte potenciální způsoby poruch (opotřebení nástroje, posun upínače, otřepy atd.).
1.3 Vytvoření kontrolního plánu a kontrolního listu – každý rozměr CTF obdrží měřicí metodu, frekvenci a reakční plán.
Kontroly příchozích/po -obráběcích{1}}procesů
2.1 První-kontrola artiklu (FAI) – 100 % výkresových charakteristik prvního výrobního dílu; Cp / Cpk Větší nebo rovno 1,67 potřebné k uvolnění šarže.
2.2 Kontrola hlídky – operátor používá go/no{1}}měřidla go/no{1}}, vzduch-měřidlo nebo on{3}}strojové sondování každých 10–30 kusů; Grafy SPC byly aktualizovány-v reálném čase.
2.3 Výměna nástroje-/ověření ofsetu – po každé výměně nástroje nebo nastavení ofsetu je jeden díl vytažen pro plnou kontrolu rozměrů.
Ověření konečných rozměrů a povrchu
3.1 Vzorkování CMM – 5 % nebo min{2}} ks na šarži měřeno na souřadnicovém měřicím stroji; geometrické tolerance (skutečná-poloha, profil,-doběh) hlášeny.
3.2 Povrchová a okrajová úprava – Ra/Rz zkontrolováno profilometrem; okraje bez otřepů ověřené při 10násobném zvětšení.
3.3 Test funkčnosti závitu / lisování- – zátky, kroužky nebo momentové měřidla; 100 % pro bezpečnost-kritická vlákna.
Konec-řádku-Nedestruktivní a dokumentace-
4.1 NDT, je-li specifikováno – magnetické částice nebo barvivo penetrující na únavové-kritické prvky.
4.2 Serializace a datový balíček – každý díl laseru-označený jedinečným ID; výsledky kontroly automaticky-nahrány do MES/ERP; COA (Certificate of Analysis) vytištěný a podepsaný inženýrem QA.
4.3 Ochranné balení – VCI fólie, bublinková fólie, vlastní ochranné obaly pro zachování celistvosti povrchu až do převzetí zákazníkem.
Klíčové kontrolní body (nikdy nevynechané):
• Schválení FAI před vydáním šarže
• Alarmy SPC spouštějí automatické zadržování
• Korelační audit souřadnicových měřicích strojů každé 3 měsíce mezi měřidly{1}}podlah v dílně a hlavní laboratoří
