Definice
Přesné kování je uzavřený-proces zápustkového tváření prováděný s přesností téměř-netto{2}}tvaru: obrobek-je plasticky deformován pod vysokým tlakem v zápustkách, jejichž dutina již obsahuje konečnou geometrii, takže obrábění po kování je buď eliminováno, nebo omezeno na několik dokončovacích průchodů (méně než nebo rovno 0,5 mm).
Klíčové vlastnosti
Tolerance: IT 7–9 (±0,05–0,2 mm) a 0,3–0,8 mm-oddělovací-čára nesouladu.
Povrchová úprava: Ra 0,8–3,2 µm, kované-; vhodné pro přímé tvrdé-nátěry nebo mikro-dokončování.
Využití materiálu: 70–95 %, oproti 40–60 % u konvenční kovárny + strojní cesty.
Energetická účinnost: o 20–40 % nižší než u stroje-z-pevnosti, protože následuje pouze selektivní broušení/honování.
Procesní varianty
Přesné kování za tepla (600–950 stupňů pro oceli) – vyrovnává nízké napětí při toku s minimálním okují.
Přesné kování za studena (pokojová teplota) – poskytuje nejlepší přesnost a pracovní{0}}kalení, ideální pro ne-železné a nízkouhlíkové-oceli.
Izotermické / horké-zápustkové kování (950–1100 stupňů) – udržuje zápustku a součást na stejné teplotě, aby se zabránilo ochlazování zápustky, používá se pro Ti- a Ni-super-slitiny.
Net{0}}tvar bez výkovku – zcela uzavřená zápustka, bez zářezu, úspora materiálu až 30 %.
Vybavení a nástroje
CNC servo-šnekové nebo hydraulické lisy s kapacitou 1–25 MN, opakovatelnost zdvihu ±0,02 mm.
Zápustky vyrobené z H13, TZM nebo niklových-super-slitin, vakuově-kalené na 48–54 HRC, potažené PVD AlCrN nebo CVD diamantem-pro odolnost proti opotřebení.
Vícestanicové přenosové jednotky integrované s indukčními ohřívači a robotickým chlazením sprejem pro doby cyklu 5–7 s.
Aplikace
Automobilový průmysl: kuželová a šikmá ozubená kola, konstantní-rychlostní klouby, ojnice, oběžná kola turbodmychadel.
Letectví a kosmonautika: Lopatky Ti-6Al-4V, Al-Li přepážky, Mg skříně převodovek.
Průmysl: nerezová tělesa ventilů, příruby hydraulických čerpadel, kovadliny-nářadí.
Výhody
Opakovatelnost-od{1}}dílu Menší nebo rovna 0,1 %, umožňující automatickou následnou montáž.
Linie toku vláken kopírují obrys a zvyšují únavovou životnost o 20–40 % oproti obrobeným ekvivalentům.
Snížená uhlíková stopa: nižší generace čipů, kratší dodavatelský řetězec, lehčí komponenty pro vozidla a letadla.
Aktuální trendy
Integrace kování s uzavřenou-smyčkou s-měřením deformace v zápustce, nastavením lisu řízeným umělou inteligencí- a hybridními aditivními kovacími buňkami, které tisknou místní předlisky a dokončují je-kováním v jednom nastavení, čímž se tolerance posouvají směrem k IT 5–6 a kvalitě blízké -optickému povrchu.
