Jak vyrobit vysoce{0}}kvalitní vzorky pomocí laserového řezacího stroje
U laserových řezacích strojů je u dílů, které vyžadují vysokou přesnost řezání nebo mají značnou tloušťku, nezbytné ovládat a řešit několik klíčových technologií. Jedním z nich je ovládání polohy ohniska. Jednou z výhod laserového řezání je vysoká hustota energie laserového paprsku. Proto by měl být průměr ohniska co nejmenší, aby vznikla úzká řezná spára. Vzhledem k tomu, že čím menší je ohnisková vzdálenost zaostřovací čočky, tím menší je průměr ohniska, efektivní hloubka ohniska pro-kvalitní řezání také souvisí s průměrem čočky a řezaným materiálem. Proto je rozhodující řídit polohu ohniska vzhledem k povrchu řezaného materiálu.
Protože hustota výkonu laseru má významný vliv na rychlost řezání, je výběr ohniskové vzdálenosti objektivu důležitou otázkou. Velikost zaostřeného laserového bodu je úměrná ohniskové vzdálenosti objektivu. Když je laserový paprsek zaostřen přes čočku s krátkou -ohniskovou- vzdáleností, velikost bodu je velmi malá a hustota výkonu v ohnisku je velmi vysoká, což je výhodné pro řezání materiálu. Jeho nevýhodou je však krátká ohnisková hloubka a omezený rozsah nastavení, takže je obecně vhodnější pro vysokorychlostní řezání tenkých materiálů. Na druhou stranu objektiv s dlouhou -ohniskovou-vzdáleností má širší ohniskovou hloubku. Dokud je dostatečná výkonová hustota, je vhodnější pro řezání silných obrobků.
Po určení, kterou čočku s ohniskovou vzdáleností použít, je pro zajištění kvality řezu zvláště důležitá vzájemná poloha ohniska a povrchu obrobku. Vzhledem k tomu, že hustota výkonu je v ohnisku vysoká, ve většině případů je ohnisko během řezání umístěno přímo na povrchu obrobku nebo mírně pod ním. Udržení konstantní relativní polohy mezi ohniskem a obrobkem po celou dobu řezného procesu je důležitou podmínkou pro dosažení stabilní kvality řezu. Někdy se vlivem špatného chlazení může čočka během provozu zahřívat a způsobit změny ohniskové vzdálenosti, což vyžaduje včasnou úpravu polohy zaostření.
Když je ohnisko ve správné poloze, zářez je úzký, účinnost je vysoká a při vhodné řezné rychlosti lze dosáhnout dobrého výsledku řezání. Ve většině aplikačních scénářů je zaostření laserového paprsku upraveno tak, aby bylo těsně pod tryskou. Vzdálenost mezi tryskou a povrchem obrobku je obecně kolem 1,5 mm.
Při aplikaci laserů se často vyskytují problémy se zaostřováním. Existují tři běžné jednoduché metody pro určení ohniskové polohy:
Způsob tisku: Posuňte řezací hlavu dolů a vytiskněte laserový paprsek na plastovou desku. Pozice s nejmenším průměrem tisku je ohnisko.
Metoda nakloněné desky: Umístěte plastovou destičku pod úhlem ke svislé ose a zatáhněte ji vodorovně, abyste našli polohu s nejmenším bodem laserového paprsku, kterým je ohnisko.
Metoda modré jiskry: Vyjměte trysku, vyfoukejte vzduch a nasměrujte pulzní laser na desku z nerezové oceli. Pohybujte řezací hlavou dolů, dokud nenajdete pozici s největší modrou jiskrou, která označuje zaostření.
