Výběr CNC obráběcích zařízení

Průvodce výběrem CNC obráběcího stroje – Přizpůsobení stroje dílu, objemu a podlaze dílny

Vyjasněte část, nikoli katalog
Začněte u díla-, nikoli u brožury. Seznam:

Max. celková velikost (D × Š × V) a hmotnost

Toleranční pásmo (± 0,01 mm, ± 0,002 mm atd.)

Povrchová úprava (Ra 0,8 µm, 0,2 µm, zrcadlo)

Velikost dávky a mix (1 000-vypnuto/rok, 50 000-vypnuto/rok, vysoký-směs/nízký{3}}objem)

Materiálová skupina (hliník, nerez 316 L, Ti-6Al-4V, kalená nástrojová ocel)
Těchto pět čísel automaticky odfiltruje 80 % nevhodných modelů.

Vyberte rodinu procesů
Soustružení-převládá (hřídele, čepy, závity) → CNC soustruh nebo soustružnické-frézovací centrum.
Prizmatické, kapsy, složité 3D plochy → obráběcí centrum (VMC nebo HMC).
Potřebuje obojí v jedné manipulaci → 5-osá otočná fréza (např. Nakamura, Hwacheon T2, C1), aby se odstranilo druhé nastavení a snížila se nahromaděná chyba o 40 %.

Počet os a kinematika

3osé VMC: nejnižší kapitál, vhodný pro 90 % frézovaných zakázek, ale vyžaduje vícenásobné nastavení na složených úhlech.

3 + 2 indexované: přidává šikmé otvory/plochy v jednom upnutí; náklady +25 %, ušetří 30–40 % doby cyklu na příslušenství.

Simultánní 5 os: lopatky turbín, lékařské implantáty, formy na pneumatiky; tolerance profilu Menší nebo rovna 0,01 mm a Ra 0,2 µm v jednom záběru.

Vícevřetenové soustruhy (6-8 os): pro objemy > 20 ks/rok; Cpk 1,67 při typickém cyklu 25 s.

Výkon vřetena vs. materiál
Hliník, mosaz → 15–25 kW, 12 000–20 000 ot./min., HSK-A63.
Nerez, Ti → 30 kW nebo rovný, točivý moment 200–400 Nm, 6 000–8 000 ot./min., HSK-A100.
Hardened steel (>45 HRC) → 40 kW, 1 000 Nm, kužel 50; zvažte integrální vřeteno motoru pro nízké otáčky/vysoký točivý moment.

Filozofie vodítek
Lineární vedení: rychloposuv 50–60 m/min, nejlépe pro hliník, lehké řezy, vysoký mix.
Box / "rybinové" vedení: tlumení 8–10× vyšší, absorbuje o 50 % větší řeznou sílu; zvolte nerez, Inconel, těžké přerušované řezy, ale akceptujte o 20 % pomalejší peřeje.

Ekosystém řízení a softwaru
Podívejte se za obrazovku: zkontrolujte dostupnost příspěvku CAM, předběžnou kontrolu (doba zpracování bloku < 1 ms pro 5-současně probíhajících os) a otevřete API pro data z dílny.
U světelných{0}}směn trvejte na CNC se zabudovaným-vyhýbáním se kolizi a kompenzací tepelného růstu (posun ± 2 µm za 8 hodin).

Připravenost na automatizaci
Rozhraní podavače tyčí{0}}, dvířka robota, zásobník palet (6–12 palet) nebo flexibilní výrobní systém (FMS) by měly být tovární možnosti, nikoli dodatečné vybavení.
12-paletová HMC může zvýšit dobu zapnutí vřetena z 55 % na 85 % a snížit náklady na součást o 18 %, i když je cena stroje +35 % .

Cena-za-část matematiky
Kapitálové odpisy + úrok (fixní) + nářadí, práce, energie, údržba (variabilní).
Příklad: 5osá HMC za 450 000 USD vs 3osá VMC za 180 000 USD; u leteckého držáku Ti (šarže 500) ušetří HMC dvě zařízení (–40 000 USD) a 9 hodin nastavení (– USD 1 800) na šarži, přičemž splatí deltu za 14 měsíců.

Podlahová plocha a inženýrské sítě
Portálová 5-osa potřebuje 12 × 8 m pole a 160 kVA napájení; dvouvřetenový soustruh s robotem se vejde do 4 × 3 ma 45 kVA. Potvrďte světlou výšku dopravníku třísek a výšku stropu (Větší nebo rovno 3,5 m pro výměník nástrojů HMC).

Podpora a data prodejců
Místní sklad náhradních-dílů, MTTR < 4 h, vzdálená diagnostika a publikované MTBF Větší nebo rovné 2 000 h jsou povinné pro velkoobjemové linky. Požádejte o referenční místa se stejným materiálem součásti a toleranční třídou.

Rychlá matice výběru (začněte zde)

表格

复制