Konvenční bezpečnostní opatření při obrábění přesných mechanických součástí
Před-příprava na obrábění
Recenze kresby: Pečlivě si prostudujte konstrukční výkresy, abyste objasnili požadavky na rozměrové tolerance, tvarové a polohové tolerance a drsnost povrchu. Jakékoli nepochopení výkresů může vést k vyřazení obrobených součástí. Například malé rozdíly v poznámkách tolerance mohou ovlivnit přesnost spárování dílů.
Výběr materiálu a kontrola: Vyberte vhodné materiály na základě požadavků na výkon komponent. Například součásti pro letectví a kosmonautiku často používají slitiny titanu s vysokou-pevností a nízkou{2}}hustotou. Vybrané materiály by měly být zkontrolovány z hlediska tvrdosti, chemického složení a dalších ukazatelů, aby bylo zajištěno, že splňují normy a aby se zabránilo ovlivnění kvality obrábění v důsledku vad materiálu.
Řízení procesu obrábění
Přesnost a údržba zařízení: Používejte vysoce-přesná obráběcí zařízení, jako jsou souřadnicové brusky a pomalé-drátěné EDM stroje. Pravidelně provádějte přesné kontroly a údržbu zařízení a rychle upravujte opotřebované díly, abyste zajistili, že zařízení bude vždy v optimálním provozním stavu a zaručíte přesnost obrábění.
Výběr a použití nástroje: Vyberte nástroje na základě obráběného materiálu a procesu. Například používejte tvrdokovové nástroje pro obrábění kalené oceli. Rozumně nastavte řezné parametry nástroje, včetně řezné rychlosti, rychlosti posuvu a hloubky řezu, abyste zabránili nadměrnému opotřebení nástroje nebo snížení přesnosti obrábění v důsledku nesprávných parametrů.
Vývoj procesu obrábění: Vyvinout vědecký proces obrábění, který se řídí principem hrubování před dokončením. Hrubé obrábění odstraňuje většinu materiálu, zatímco dokončovací obrábění zajišťuje rozměrovou přesnost a kvalitu povrchu. Uspořádejte obráběcí sekvenci rozumně, abyste minimalizovali deformaci součásti. Například nejprve obrobte referenční povrch a poté jej použijte jako referenci pro obrábění dalších oblastí.
Po -kontrole obrábění
Kontrola rozměrové přesnosti: Ke kontrole rozměrů používejte přesné měřicí nástroje, jako jsou souřadnicové měřicí stroje a ujistěte se, že jsou všechny rozměry v tolerančním rozsahu. U kritických rozměrů proveďte více měření a vypočítejte průměrnou hodnotu, abyste zlepšili přesnost měření.
Kontrola tolerance tvaru a polohy: Zkontrolujte tolerance tvaru a polohy, jako je přímost, rovinnost a zaoblení. Například pro kontrolu rovinnosti použijte plochý talíř a číselník. Překročení tolerancí tvaru a polohy může ovlivnit sestavu součásti a výkon.
Kontrola kvality povrchu: Zkontrolujte vady, jako jsou škrábance a praskliny na povrchu. Použijte tester drsnosti povrchu k měření drsnosti povrchu a zajistěte, aby kvalita povrchu odpovídala požadavkům návrhu.
