Analýza moderní řídicí techniky v obráběcích strojích
Obráběcí stroje kombinují rychlost moderních řídicích technologií s přesností pohybu stroje a vytvářejí skutečný systém obrábění s konstantní{0}}rychlostí. Řídicí systém obráběcího stroje se může stát překážkou pro zkrácení obráběcího cyklu, zlepšení povrchové úpravy složitých 3D modelů, leteckých dílů nebo součástí lékařských přístrojů. Když procesor nestíhá držet krok s rychlostí programu, pohon zpomalí rychlost posuvu nástroje kvůli naléhavé potřebě informací, čímž se prodlouží obráběcí cyklus a nástroj bude fungovat nekoordinovaně. Výměna opotřebovaných a přetížených nástrojů kromě zvýšení počtu běhů knihovny nástrojů-k-nástroji ovlivňuje také efektivní míru využití vřetena, zvyšuje pracovní zatížení montérů a čas na dokončovací práce.
Když je rychlost (rychlost posuvu) nestabilní, může to způsobit problémy. Jak se nástroj během obrábění pohybuje součástí, jeho nerovnoměrný pohyb může způsobit různá zatížení řezných drážek nástroje, a tím ovlivnit přesnost obrábění a jakost povrchu. Pokud provozní rychlost nástroje není dostatečně vysoká, aby udržela minimální řezné zatížení nástroje, bude mezi nástrojem a obrobkem docházet spíše k tření než k řezání a nestabilní pohyb nástroje zkracuje životnost nástroje. Taková operace může také způsobit drobné zářezy na řezné hraně, které způsobí zahřátí nástroje a jeho otupení. Zavedením obrábění s konstantní{4}}rychlostí však bude průměrná rychlost obrábění nástroje skrz obrobek rovnoměrnější, přesnost obrábění bude vyšší a nejenže lze zkrátit dobu obrábění, ale také prodloužit životnost nástroje.
V „revoluční“ řadě obráběcích center nevytváří řídicí systém nadměrné namáhání související s vysokorychlostním obráběním, což umožňuje provoz kapalinových nástrojů a obrábění složitých geometrií součástí.
Během provádění programu má použití vysokorychlostních segmentů programu za následek stabilní sledování a úpravu náhodných chyb řídicího systému, což umožňuje nástroji pracovat rovnoměrnou rychlostí a dosáhnout dokonalé integrity povrchu. Systém využívá více než 80 vysokorychlostních-bufferů ke sledování činnosti nástroje, a pokud dojde k překročení náhodné chyby, lze pohyb nástroje okamžitě upravit.
I při obrábění velmi složitých tvarů se říká, že rychlostí řídicího systému, jemným{0}}vyladěním pohonu a zpracováním dráhy nástroje lze dosáhnout cíle rychlého a přesného provádění programu.
