Jak zvýšit míru kvality přesných dílů – 10 osvědčených pák (obchod-v angličtině)
Zamkněte datum
Obrobte všechny kritické povrchy v jednom upnutí; pokud je nevyhnutelné 2. nastavení, použijte diamantové -otvory pro kolíky vystružené na H7, aby opakovatelnost zůstala do 5 µm.
Střihněte pravým okrajem
Vyměnitelné břitové destičky mikro-štípané minulý týden zvyšují Ra o 0,4 µm a mohou vytlačit vrtání o 8 µm větší. Měňte hrany při opotřebení hřbetu 0,05 mm nebo každé 2 hodiny na 316L-podle toho, co nastane dříve.
Stabilizovat teplotu
Udržujte obchod při teplotě 20 stupňů ± 1 stupeň; spusťte 15-minutový zahřívací-cyklus vřetena, aby byl růst kulového šroubu<3 µm/500 mm; measure parts only after they drop to room temp.
Monitor, nehádej
Sondu každý 10. díl na stroji; pokud Cpk na otvoru Ø12 mm klesne pod 1,67, systém automaticky uzamkne ofset a odvolá technikovi-žádné špatné díly neopustí buňku.
Přefiltrujte chladicí kapalinu
10 µm sáčkový filtr + 70 bar přes-tlak nástroje poskytuje 0,2 µm Ra na hliníku; špinavá chladicí kapalina vytváří stopy po chvění a může způsobit zmetkovitost od 1 % do 5 %.
Seřaďte střihy
Hrubé → polo{0}}dokončení (0,15 mm) → konečné (0,02 mm); ponechat 0,3 mm na tepelném-zpracování, poté tvrdě-otočit nebo brousit na konečnou velikost-to samo o sobě sníží zkreslení o 60 %.
Ovládejte otřepy
Naprogramujte zkosení 0,05 mm × 45 stupňů, dokud je díl stále v upínači; doba ručního odstraňování otřepů klesá o 70 % a k zákazníkovi se nikdy nedostane žádná zvýšená hrana.
Ověřte měřidlo
Kalibrujte mikrometry a dotekové sondy CMM každý týden; 2 µm posun v prstencovém měřidlu může maskovat 15% pokles Cpk.
Trénujte na nulové závady
Poskytněte operátorům 30-kartu s fotografiemi na stroji/ne-spuštění; pokud najdou defekt, zastaví linku-odmění zastávku, potrestají skrýš.
Uzavřete smyčku
Vraťte data CMM zpět do CAM; pokud jsou trendy rozptylu vrtání +3 µm odpoledne, software zítra ráno ořízne ofset nástroje-kvalita se zlepšuje denně, nikoli měsíčně.
