Jak vybrat SPRÁVNÉ svítidlo / přípravek (工装夹治具)
Ujasněte si „vstupní soubor“ dílu-
Geometrie: celková velikost, tvar 3-D, tloušťka stěny, počet nastavení
Tolerance a povrchová úprava: přípravek musí přispívat méně než 30 % z celkového rozpočtu procesních chyb
Velikost šarže a čas takt: prototyp → modulární nebo 3D tisk; vysoký objem → vyhrazená kalená ocel
Vyberte způsob umístění PŘED způsobem upnutí
Použijte "3-2-1" nebo "jedna rovina + dvě díry" k omezení šesti stupňů volnosti; polohovací kolíky a opěrné podložky by měly být nastavitelné nebo vyměnitelné pro kompenzaci opotřebení
Proveďte výpočet-chyby: Δloc=f (posun nulového bodu + vůle kolíku + odchylka dílu). Pokud Δloc > 1/3 tolerance dílu, přepracujte schéma základny
Zvolte upínací sílu, která je „tak akorát“
Základní pravidlo: Fclamp ≈ 3 × řezná síla v nejslabším směru
Pro hliníkové nebo tenkostěnné -díly používejte nízko{1}}silové páčkové, pneumatické (0,4–0,6 MPa) nebo hydraulické (2–4 MPa) svorky, abyste zabránili deformaci; pro těžké ocelové výkovky použijte-výkonné hydraulické kyvné válce
Vždy zarovnejte upínací vektor s polohovací rovinou, abyste minimalizovali ohybový moment
Zkontrolujte tuhost přípravku proti spektru řezné síly
Minimální vlastní frekvence fn Větší nebo rovna 300 Hz pro vysokorychlostní obrábění-; Pokud modální test selže, přidejte žebra nebo krabicovou strukturu
Statické vychýlení při maximálním zatížení Menší nebo rovné 0,01 mm na špičce nástroje
Vyberte si manuální, polo{0}}automatické nebo plně{1}}automatické
Manuální: toggle, cam, wedge-levné, rychlé za < 500 ks
Polo{0}}automatické: pneumatické s 5/2-cestným ventilem – dobré pro 500–10 000 kusů
Plně-automatický: nulový-bod nebo tahový-systém čepů na HMC-umožňuje výměnu palety za 60 s, úspora nad 10 000 ks
Preferujte standardní díly a modulární sestavy
80 % funkčních prvků (polohovací kolíky, svorky, základní mřížka) by měly tvořit katalogové položky-zkrátí dobu návrhu o 40 % a náklady o 25 %
Použijte hliníkový profil pro nízko{0}}hmotné 3D tištěné přípravky, když cyklus < 30 min; přepnout na kalený 45# nebo 40Cr, když roční objem > 5 000
Vyhodnoťte tepelný a třískový management
Dráha toku chladicí kapaliny nesmí tlačit třísky pod polohovací podložky; přidejte povrchy se sklonem 1–2 stupně a zarovnejte otvory
U titanu nebo CFRP použijte tepelně izolační podložky pro udržení teploty dílu v rozmezí ±2 stupňů
Ověřte funkce rychlé{0}}kontroly změn a chyb{1}}
Barevně-kódované svorky,-jednosměrné vložky a RFID štítky zabraňují nesprávnému načítání
Vyměnitelné opotřebitelné vložky by měly být vyměnitelné do 3 minut bez vyjmutí přípravku ze stroje
Proveďte ekonomickou analýzu
Cfixture Méně než nebo rovno (smet + Crework) ušetřeno ×{1}}doba návratnosti (obvykle 6–12 měsíců)
Zahrňte náklady na skladování, údržbu a rekalibraci{0}}
Dokumentujte a digitalizujte
Vytvořte pas přípravku: 3-D model, kusovník, upínací sekvence, maximální točivý moment, plán kontrol
Nahrajte do MES, aby byla stejná datová sada dostupná pro budoucí opakované objednávky nebo sesterské závody
Postupujte podle deseti výše uvedených kroků a budete důsledně vybírat (nebo navrhovat) přípravek/přípravek, který je přesný, ekonomický a-připravený na výrobu.
