Moderní obrábění se vyvíjí vysokou rychlostí a dává vzniknout portfoliu pokročilých procesů, které daleko přesahují konvenční řezání a broušení. V oblasti výzkumu a vývoje a výroby nyní dominují tři rodiny technologií:
Technologie mikro{0}}obrábění
Mikro{0}}mechanické systémy-vyznačující se sub-milimetrovými prvky nebo zapojením nástrojů pod 1 µm- se díky mikro/nanovědě staly primární branou do mikroskopického světa. Protože provádějí složité operace ve stísněných prostorách, aniž by narušovaly okolní prostředí, mikro-obráběné součásti jsou nepostradatelné pro miniaturizaci letectví, přesné přístroje, minimálně invazivní lékařské přístroje a základní nano-výzkum. Vlády a průmyslová konsorcia uvádějí mikro-mechanickou technologii jako číslo jedna{10}}umožňující vědu pro 21. století.
Rychlé-prototypování a aditivní obrábění
Rychlé prototypování, které se zrodilo na konci 20. století, převádí data CAD přímo do fyzických součástí během několika hodin. Tento proces je ze své podstaty aditivní-části rostou vrstvu po vrstvě-po{4}}vrstvě z práškového, tekutého nebo vláknitého-zásobního-řízení CNC, laserové optiky, pokročilých materiálů a generativního designu do jediného pracovního postupu. Dnes jsou selektivní-laserové tavení (SLM), stereolitografie (SLA), tavení elektronovým-paprskem (EBM) a pojivo{10}}tryskání tradičními možnostmi, které zkracují vývojové cykly, konsolidují vícedílné sestavy a vytvářejí geometrie, které nelze obrábět subtraktivně.
Ultra{0}}Přesné obrábění
Přesné a ultra{0}}přesné procesy jsou měřítkem národních špičkových-výrobních kapacit. Od 60. let 20. století konvergence výpočetní techniky, metrologie a vědy o materiálech vyvolala poptávku po jednociferné mikrometrové přesnosti tvaru a nanometrové povrchové úpravě. Jednobodové diamantové soustružení, ultra{7}}přesné broušení, iontové{8}}zobrazení paprskem a chemo{9}}mechanické leštění nyní běžně poskytují optické-kvalitní povrchy a sub-mikrometrové geometrické tolerance, podpůrnou fotoniku, polovodičové vybavení, {1112} fúzní systémy a komponenty s vysokým rozlišením2}.
Společně tyto technologie nově definují hranice přesnosti, miniaturizace a rychlosti v současné mechanické výrobě.
