Kontrola materiálu a šarže
• Stupně: 304/316L pro korozi-kritická, 17-4 PH pro vysokou pevnost; každá šarže baru se dodává s certifikátem EN 10204 3.1.
• Vstupní tvrdost 160-220 HB; přímost Menší nebo rovna 0,5 mm/m, aby se snížilo házení-k-svorce.
Rozložení buňky
• 3-fázová linka: dvouvřetenový soustruh → 5osá fréza-soustružení → robotická mycí stanice.
• Jeden operátor obsluhuje dvě buňky; Cíl OEE 85 %, doba takt 45 s na nástavci snímače Ø25 mm × 60 mm.
Strategie nástrojů
• Více{0}}břité karbidové destičky (TiAlN/TiSiN) měněny každých 450 ks nebo opotřebení hřbetu 0,05 mm-podle toho, co nastane dříve.
• Vysokotlaká-chladicí kapalina 70 bar, 8% koncentrace, 10 µm filtr; udržuje zónu řezu < 250 stupňů a zabraňuje pracovní-tvrdící vrstvě.
Sekvence procesu (příklad)
A. Posuv tyče → část-vypnuta při délce 120 mm.
b. Soustruh Op-1: hrubý vnější průměr, vrták Ø8 mm × hloubka 30 mm, čelní.
C. Op- 2 frézovací otáčky: frézování šestihranné ploché, závit M6, otočení OD drážka těsnění Ra 0,8 µm, řez 0,02 mm dokončovací průchod.
d. Vysokotlaká-odjehlovací tryska odstraňuje mikroskopické otřepy na vstupu do drážky.
E. Robot naloží do koše; Vzorky CMM 5 % každou hodinu.
Rozměrové a povrchové výsledky
• ±0,01 mm na vnější straně, ±0,05 mm true-pozice na šestihranné ploše; Ra 0,4-0,8 µm na drážce těsnění.
• Cpk větší nebo rovno 1,67 na průměrech kritických-k-funkci; míra zmetkovitosti < 1 %.
Sekundární & Balení
• Pasivace 30 minut, na bázi -kyseliny dusičné, obnovuje film oxidu Cr-.
• Laserová-datová značka{1}}matice + sériové číslo; vakuové-těsnění + fólie VCI, 500 ks v kartonu.
Body bolesti vyřešeny
• Pracovní-tvrdnutí: snížené sousledným frézováním, 0,15 mm polodokončení-před finálním průchodem 0,02 mm.
• Třískové svařování: 70-bar skrz- chladicí kapalina nástroje láme třísky a odstraňuje nánosy.
• Cena nástroje: cena břitové destičky o 12 % vyšší než u jakostí uhlíkové oceli, ale životnost nástroje se zdvojnásobila-strategií vysokého tlaku, takže náklady na součást klesnou o 8 %.
