Chyby spojené se strojem
• Polohová – přesnost lineárního měřítka, chyba vedení kuličkového{0} šroubu, vůle (typicky ±2–5 µm).
• Geometrická – pravoúhlost mezi osami, náklon vřetena, přímost drah (vytváří tvar kužele nebo banánu).
• Tepelná – změna o 1 stupeň ≈ 11 µm/m na ocelových drahách; růst vřetena a dílu způsobují drift během dlouhých jízd.
Chyby nástroje a řezání
• Opotřebení nástroje – opotřebení hřbetu VB > 0,05 mm zvětšuje průměry, zaobluje hrany.
• Vychýlení – L/D > 4:1 způsobí 5–20 µm zvonová-ústa nebo přesýpací-hodiny.
• Přeřezání třísek{0}} – mikro-čipy poškrábou povrch, zvýší Ra 0,2 → 0,6 µm.
Chyby držení obrobku a vztažných bodů
• Kolísání síly upnutí přípravku – stlačení elastické části 2–8 µm; uvolněn po uvolnění-svorky.
• Posun data – nerovné sedlo nebo čip pod lokátory se posune o 5–15 µm.
• Vyběhnutí čelisti sklíčidla- – 3- posunutí čelisti způsobí chybu soustřednosti 2–6 µm při opětovném upínání.
Chyby měření a vzorkování
• Ohýbání doteku CMM – 3 mm dotek, síla 0,2 N ≈ 1 µm průhyb.
• Teplotní nesoulad – část o 5 stupňů teplejší než CMM přidává ~6 µm na 100 mm Al.
• Vzorkování – měření pouze „dobře{0}}vypadajících“ dílů zvyšuje Cpk o 0,2–0,3.
Chyby materiálu a napětí
• Uvolnění zbytkového napětí – po odstranění kůže 0,5 mm se díly Al 7075 zkroutí o 10–40 µm na rozpětí 100 mm.
• Změna fáze – 420 SS tepelně-ovlivněná oblast se rozšíří o 0,01 %, změní se velikost otvoru o 2 µm na 20 mm.
Chyby prostředí
• Kolísání teploty-podlahy o 2 stupně/hod – 200 mm ocelový díl naroste o 4 µm.
• Vibrace – v blízkosti vysokozdvižného nebo děrovacího lisu mohou zanechat stopy chvění o hloubce 1–2 µm.
Lidské / programovací chyby
• Překlep odsazení nástroje – 0,1 mm klíč-v omylu stále prochází kontrolou hlídky, pokud je měřidlo uvolněné o 0,15 mm.
• Nesprávný směr kompenzace frézy – zrcadlení{0}}obrázku je vypnuto dvojnásobným poloměrem frézy.
Pravidlo-souhrnu-palců nahoru-
Pro 50 mm hliníkový díl na 3 µm stroji očekávejte:
Stroj 3 µm + Tepelné 2 µm + Opotřebení nástroje 2 µm + Upínač 2 µm + CMM 1 µm → ±10 µm celkem.
Tolerance návrhu musí být větší nebo rovna 20 µm, aby bylo dosaženo Cpk 1,33.
Sečteno a podtrženo
"Přesnost" není specifikace stroje; je to součet všech zdrojů chyb, které identifikujete, měříte a řídíte.
