Jak správně vybrat řezné nástroje v přesném mechanickém obrábění součástí
Při přesném mechanickém obrábění součástí je výběr řezných nástrojů zásadní, protože přímo ovlivňuje přesnost obrábění, kvalitu povrchu a efektivitu výroby. Při výběru nástrojů je třeba komplexně zvážit více faktorů. Níže jsou uvedeny konkrétní body výběru:
Výběr na základě materiálu obrobku
Tvrdost materiálu: Pro materiály s vysokou tvrdostí, jako je kalená ocel a slitiny titanu, by měly být vybrány řezné nástroje vyrobené z materiálů s vyšší tvrdostí a odolností proti opotřebení, jako jsou slinuté karbidy, keramika nebo kubický nitrid boru (CBN). Pro materiály s nižší tvrdostí, jako jsou slitiny hliníku a slitiny mědi, lze použít nástroje z rychlořezné oceli (HSS).
Houževnatost materiálu: Materiály s dobrou houževnatostí mají tendenci způsobovat lepení nástroje během obrábění. Proto by měly být vybrány nástroje s ostrými řeznými hranami a dobrým výkonem odvádění třísek. Například při obrábění nerezové oceli lze použít nástroje z karbidu s povlakem. Povlak snižuje tření mezi nástrojem a materiálem obrobku, čímž zlepšuje vlastnosti nástroje proti přilepení-.
Výběr na základě typu obrábění
Soustružení: Pro vnější soustružení se obvykle používají vnější válcové nástroje. Geometrii nástroje a tvar břitu lze zvolit na základě požadované přesnosti obrábění a kvality povrchu. Pro vnitřní soustružení jsou nutné nástroje pro vnitřní díry, jejichž průměr a délka je určena velikostí a hloubkou vnitřní díry obrobku.
Frézování: Pro plošné frézování lze zvolit čelní frézy, jejichž průměr je zvolen na základě šířky obrobku a účinnosti obrábění. Stopkové frézy se běžně používají pro frézování drážek, stupňů a obrysů s různým počtem drážek a úhlů šroubovice zvolenými podle specifických požadavků na obrábění.
Vrtání: Pro běžné vrtací operace jsou vhodné spirálové vrtáky HSS. Pro vysoce přesné obrábění děr- lze zvolit vrtáky z tvrdokovu nebo pistolové vrtáky.
Výběr na základě požadavků na přesnost obrábění
Rozměrová přesnost: Pokud je požadována vysoká přesnost obrábění, měly by být vybrány nástroje s vyšší přesností. Například při operacích přesného vyvrtávání jsou nezbytné mikro-nastavitelné vyvrtávací nástroje. Tyto nástroje dokážou přesně upravit polohu řezné hrany, aby byla zajištěna rozměrová přesnost otvoru.
Drsnost povrchu: Pro dosažení nižší drsnosti povrchu by měl být řezný břit ostrý a geometrie nástroje by měla být optimalizována. Například zvětšení úhlu čela nástroje může snížit řezné síly a drsnost povrchu, zatímco snížení hlavního úhlu břitu nástroje může zvýšit tloušťku řezu a zlepšit kvalitu povrchu.
Výběr na základě výkonu obráběcího stroje
Výkon a točivý moment: Výkon a krouticí moment obráběcího stroje určují řeznou sílu, kterou může poskytnout. Při výběru nástrojů dbejte na to, aby řezné parametry nástroje spadaly do rozsahu výkonu a točivého momentu stroje. Pokud je stroj s nízkým výkonem používán s nástrojem vyžadujícím vysoké řezné síly, může to vést k přetížení stroje, což má vliv na kvalitu obrábění a životnost stroje.
Rychlost vřetena: Různé nástroje jsou vhodné pro různé rozsahy otáček vřetena. Při výběru nástrojů určete řeznou rychlost na základě otáček vřetena stroje, abyste plně využili výkon nástroje. Například nástroje HSS mají relativně nízké řezné rychlosti, zatímco nástroje z tvrdokovu mohou pracovat při vyšších rychlostech.
Výběr na základě efektivity výroby
Trvanlivost nástroje: Trvanlivost nástroje se vztahuje k době, kterou může nástroj řezat mezi ostřeními. Výběr nástrojů s vysokou životností může snížit frekvenci výměny nástrojů a zlepšit efektivitu výroby. Například nástroje s povlakem mají obecně vyšší životnost než nástroje bez povlaku a udržují si dobrý řezný výkon po delší dobu.
Parametry řezání: Rozumná volba řezných parametrů, jako je řezná rychlost, rychlost posuvu a hloubka řezu, může zvýšit efektivitu řezání. V mezích kvality obrábění se snažte používat vyšší řezné parametry, ale buďte opatrní, abyste předešli nadměrnému opotřebení nástroje nebo snížené kvalitě obrábění v důsledku příliš agresivních parametrů.
