Strojní inženýři by měli ovládat různé znalosti obráběcích strojů
Soustruhy
Typy soustruhů Typů soustruhů je celá řada, podle příručky mechanického zpracování až 77 typů. Mezi typičtější hlavní kategorie patří: soustruhy 仪表, jednovřetenové automatické soustruhy, vícevřetenové automatické nebo poloautomatické soustruhy, revolverové nebo rotační stolní soustruhy, soustruhy s klikovou a vačkovou hřídelí, vertikální soustruhy, podlahové a horizontální soustruhy, kopírovací soustruhy s více nástroji , válečkové vřeteno hřídele kola a soustruhy s lopatovým ozubením atd. Mezi nimi, existuje mnoho menších klasifikací s různým množstvím. V našem strojírenství se nejčastěji používají vertikální a horizontální soustruhy, které najdeme téměř všude tam, kde je mechanické zpracování.
Obráběcí Použitelnost soustruhů Představíme především rozsah obrábění několika typických typů soustruhů. A. Horizontální soustruhy lze použít pro soustružení vnitřních i vnějších válcových ploch, kuželových ploch, tvarovaných rotačních ploch a prstencových drážek, jakož i pro soustružení průřezů a různých závitů. Mohou také provádět vrtání, vystružování, závitování, řezání závitů a rýhování. Přestože je úroveň automatizace běžných horizontálních soustruhů relativně nízká a během zpracování je více pomocného času, je tento typ obráběcího stroje díky širokému rozsahu zpracování a dobrému obecnému výkonu široce používán a oblíbený v průmyslu strojního zpracování. Je to jedno z nejtypičtějších a nepostradatelných zpracovatelských zařízení v našem strojírenství. B. Vertikální soustruhy jsou vhodné pro opracování různých rámových a plášťových dílů, jakož i pro opracování vnitřních a vnějších válcových ploch, kuželových ploch, čelních ploch, drážek, řezání a vrtání, vystružování a závitování různých dílů. S pomocí přídavných zařízení mohou také dosáhnout procesů soustružení závitů, soustružení čelních ploch, kopírování, frézování a broušení.
Přesnost obrábění soustruhů A. Přesnost mechanického zpracování běžných horizontálních soustruhů je následující: Kruhovitost: {{0}}.015 mm; Válcovitost: {{10}}.02/150 mm; Rovinnost 0,02/¢150 mm; Drsnost povrchu: 1,6Ra/μm. B. Přesnost mechanického zpracování vertikálních soustruhů je následující: Kruhovitost: 0,02 mm; Válcovitost: 0,01 mm; Rovinnost 0,03mm. Výše uvedená přesnost obrábění je pouze relativní referenční hodnotou a nereprezentuje všechny soustruhy. Mnoho soustružnických zařízení má určitý rozsah kolísání na základě specifických požadavků výrobců a skutečné montážní situace. Bez ohledu na to, jak velký je tento rozsah kolísání, musí hodnota přesnosti obrábění splňovat národní normy pro tento typ zařízení. Pokud při nákupu tohoto typu zařízení požadavky na přesnost obrábění neodpovídají národním normám, má kupující právo odmítnout převzetí a platbu.
Frézky
Typy fréz Druhy frézek jsou také rozmanité, podle manuálu mechanického zpracování jich je přes 70 typů. Mezi typičtější hlavní kategorie patří: nástrojové frézky, konzolové a posuvné sloupové frézky, portálové frézky, hoblovací frézky, kopírovací frézky, vertikální zvedací stolní frézky, horizontální zvedací stolní frézky, stolové frézky a nástrojové frézky . Mezi nimi je mnoho menších klasifikací a v našem strojírenství se nejčastěji používají vertikální obráběcí centra a portálová obráběcí centra, která najdeme téměř všude tam, kde je mechanické zpracování. Poskytneme také obecný úvod a analýzu těchto dvou typických frézek.
Obráběcí Použitelnost frézek Protože existuje velké množství typů a konstrukcí frézek a rozsah použití se velmi liší, představíme pouze rozsah obrábění nejběžněji používaných vertikálních obráběcích center a portálových obráběcích center. A. Vertikální obráběcí centra (jak je znázorněno na obrázku), vertikální obráběcí centra jsou ve skutečnosti vertikální CNC frézky se zásobníky nástrojů. Jejich hlavním rysem je použití vícebřitých rotujících řezných nástrojů pro řezné zpracování. Mohou zpracovávat roviny, drážky, díly ozubených kol, spirálové plochy a různé zakřivené plochy. Zejména s aplikací CNC technologie se také značně zlepšil rozsah zpracování tohoto typu obráběcího stroje. Kromě různých frézovacích operací dokážou na obrobcích provádět i vrtání, vyvrtávání, vystružování a závitování, což má velmi širokou praktičnost a oblibu. B. Portálová obráběcí centra Ve srovnání s vertikálními obráběcími centry jsou portálová obráběcí centra kombinovanou aplikací CNC portálových frézek se zásobníky nástrojů. Portálová obráběcí centra mají z hlediska rozsahu zpracování téměř všechny zpracovatelské možnosti běžných vertikálních obráběcích center a velikostí dílů se dokážou přizpůsobit zpracování větších nástrojů. Zároveň mají také velkou výhodu v efektivitě a preciznosti zpracování, zejména v praktické aplikaci pětiosých spojovacích portálových obráběcích center, což značně zlepšilo rozsah zpracování a položilo základ pro rozvoj zpracovatelského průmyslu naší země směrem k vysoká přesnost a špičkový směr.
Přesnost obrábění frézek: A. Vertikální obráběcí centra: Rovinnost: {{0}}.025/300mm; Drsnost: 1,6Ra/μm. B. Portálová obráběcí centra: Rovinnost: 0,025/300 mm; Drsnost: 2,5Ra/μm. Výše uvedená přesnost obrábění je pouze relativní referenční hodnotou a nereprezentuje všechny frézky. Mnoho zařízení frézovacích strojů má určitý rozsah kolísání na základě specifických požadavků výrobců a skutečné montážní situace. Bez ohledu na to, jak velký je tento rozsah kolísání, musí hodnota přesnosti obrábění splňovat národní normy pro tento typ zařízení. Pokud při nákupu tohoto typu zařízení požadavky na přesnost obrábění neodpovídají národním normám, má kupující právo odmítnout převzetí a platbu.
Hoblíky
Typy hoblíků Ve srovnání se soustruhy a frézami je méně typů hoblíků, podle návodu na mechanické zpracování je jich asi 21 typů. Mezi typičtější typy patří: konzolové hoblíky, portálové hoblíky, hoblíky s hlavou, hoblíky hran a forem atd. Tyto hlavní kategorie jsou rozděleny do mnoha malých typů hoblovacích produktů a nejpoužívanější a nejoblíbenější v našem strojním průmyslu by měly být hoblíky s válcovou hlavou. a portálové hoblíky, jak je znázorněno na obrázku. Poskytneme také základní analýzu a úvod pro tyto dva typické hoblíky.
Obrábění Použitelnost hoblíků Hoblovací pohyb hoblíků je převážně periodický vratný přímočarý pohyb vzhledem k opracovávanému obrobku. Použitelné hoblovací části jsou většinou roviny, úkosy a konkávně-konvexní plochy. Lze je také hoblovat pro různé zakřivené povrchy. Vzhledem k omezením jejich vlastních charakteristik zpracování však není rychlost hoblování příliš vysoká a zpětný zdvih hoblíku se nepodílí na zpracování a řezání dílů, což má za následek ztrátu chodu naprázdno, a tím i efektivitu zpracování. je relativně nízká.
Současně s velkým technologickým pokrokem číslicového řízení a automatizace dalších různých zpracovatelských zařízení byla metoda hoblovacího zpracování na pokraji nahrazení. Ze současných trendů modernizace zařízení se tento typ obráběcího stroje nedočkal výraznější modernizace a inovace. Do značné míry stále zůstává v původní struktuře a dispozici. Zejména s energickým rozvojem vertikálních obráběcích center a portálových obráběcích center, stejně jako neustálou inovací obráběcích nástrojů, výrazně nahradil zpracovatelské výhody hoblíků z hlediska rozsahu zpracování, čímž se toto relativně málo účinné zařízení dostalo do trapné situace. .
Přesnost obrábění hoblíků Přesnost zpracování hoblování může obecně dosahovat úrovně přesnosti IT10-IT7. Zejména pro opracování dlouhých vodicích ploch některých velkých obráběcích strojů může nahradit i opracování broušením, což je metoda zpracování tzv. „přesné hoblování místo přesného broušení“.
